隨著新興技術(shù)更新?lián)Q代速度的加快，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展，對(duì)設(shè)備的效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求，下面簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控機(jī)床未來的發(fā)展趨勢(shì)：

一、機(jī)床設(shè)備的大型化

由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機(jī)臺(tái)面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和行程與之相適應(yīng)。另外模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀切削模具型腔，因此過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

二、高轉(zhuǎn)速和大功率高速是發(fā)展方向

高速銑削在模具切削中已顯示了極大地優(yōu)越性，為了適應(yīng)模具型腔曲面，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面圓周半徑，以免過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大。

三、能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力

模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)中心，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或操作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，從而適用于具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。

四、專用數(shù)控切削油的研制

專用數(shù)控切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對(duì)于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。

（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。

（2）專用的切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

（3）專用的切削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測(cè)試，以滿足各種切削工藝需求。